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【課程背景】
在推行全面品質管理的今天,如何有效保證生產過程中產品的“零不良”,就必須回到品質管理的原點:即不接受不良,不流出不良,不制造不良,只有有效實施品質“三不”政策,才能從根本上消除不良,從而實現產品“零不良”的目標。
為了實現“零不良”品質,需從現場品質管理的五大要素入手,即人,機,料,法,環,只有現場管理的五大要素符合標準后,才能制造出適合的品質。
【課程價值】
1、 明確品質管理對企業的意義
2、 掌握企業管理的鐵三角內容
3、 掌握品質管理失敗的四大原因與成功品質管理的五大要素
4、 掌握不好的品質意識的十四項內容與好的品質意識的十八項內容
5、 掌握品質管理的三大方面內容與工具構成
6、 掌握如何有效提升“人,機,料,法,環”的品質與方法
7、 掌握現場制造流程管理的七步法
8、 掌握制造流程品質不良的八步驟
【工具/表單】
l 品質體系圖 / 顧客滿意度模型圖 / SOP / 員工技能表 / 日常點檢表 / 不合格品處理流程
l FMEA / QC工程圖 / SOP / 問題分析表 / 快速反應體系圖
【課程特色】60%理論+20%案例講解+15%現場演練+5%點評總結
【課程對象】品質經理/主管,制造經理/主管,設計人員,品質管理人員,班組長等
【課程時長】2天
【課綱大綱】
第一講:品質管理對企業的意義
視頻案例分析:海爾砸冰箱/三鹿奶料案例
一、企業管理的鐵三角
二、部門價值運營鏈
三、為什么品質管理常常失敗
1、產品一致性
2、變更頻繁
3、材料泛濫
4、人才培育
四、成功的品質管理五要素
視頻案例:如此買菜
第二講:品質意識與品質管理
一、品質意識提升之路
二、品質意識的三大具體內容
三、14大不好的品質理念
視頻案例分析:差不多
四、正確的品質意識
案例分析:降落傘
電話亭
五、品質管理的四種觀點
六、工作觀念的變化
1、良好的品質意識
2、顧客滿意度模型
案例分析:老太太買棗
第三講:品質管理三大體系與管理要素
一、為什么會產生不良
二、品質管理架構圖
1、技術面
2、管理面
3、作業面
案例分享:某企業品質項目推進方案
三、品質管理展開步驟
四、現場品質管理現狀
討論:現場品質管理主要管什么?
五、現場品質管理的構架--打造建立制造與品質成為一體的質量架構
六、現場品質管理的五大要素
第四講:如何提升現場品質管理水平
一、現場人員管理:如何提升“人“的品質
討論:員工工作為什么做不好?
1、工作教導之人員培訓
2、問題溝通—目視化
3、如何培養自主管理精神—三按/三自/一控
案例分析:某企業員工自主管理培養案例
二、現場設備管理:如何提升“機“的品質
1、通用性評估—精度/參數/加工能力
案例分析:某企業設備參數管理
2、設備的領養制度—335
案例分析:某企業設備三級保養制度
3、量測設備的管理
案例分析:某日企業量測設備清單
4、量測設備目視化管理
三、現場物料管理:如何提升“料“的品質
1、材料管理
案例分析:某臺資自行車公司現場物料管理
2、材料的識別與搬運
案例分享:某臺資企業物料標識
四、現場方法管理:如何提升“法”的品質
1、如何制定文件化的規定
案例分析:某機械公司不合格品處理流程
案例演練:結合企業實際問題演練
2、制造流程規劃
案例分析:FMEA與QC工程圖
案例演練:結合企業實際問題演練
3、現場執行的“四化”—流程/明晰/操作/防呆化
案例分析:某企業作業標準書
五、現場環境管理:如何提升“環”的品質
視頻案例分析:北極狼
1、軟環境
2、硬環境—5S與透明化的現場
3、環境的改變—沉默的管理者
4、5S能做成什么樣子—形似與神似
案例分享:某企業透明化的生產現場
第五講:現場制造管理與問題解決
一、制造過程管理的步驟
1、確定制造流程
2、制造流程解析
3、決定管制項目
4、實施作業標準化
5、管理圖表的運用
6、制造過程能力解析
7、問題分析解決
二、制造過程管制的依據與方法
1、依據
2、方法
案例分析:某日資企業制造過程管理案例
三、解決制造過程品質不良的對策:問題—分析—對策
案例分析:某汽車零件公司制造過程不良快速反應機制
案例演練:結合企業實際問題演練
總結,答疑!
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