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企業內訓

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企業內訓

現場品質管理實戰

【概要描述】1、掌握企業管理的鐵三角內容; 2、掌握不好的品質意識的十四項內容與好的品質意識的十八項內容; 3、掌握品質管理的三大方面內容與工具構成; 4、掌握如何有效提升“人,機,料,法,環”的品質與方法; 5、掌握現場制造流程管理的七步法。

【課程背景】

在推行全面品質管理的今天,如何有效保證生產過程中產品的“零不良”,就必須回到品質管理的原點:即不接受不良,不流出不良,不制造不良,只有有效實施品質“三不”政策,才能從根本上消除不良,從而實現產品“零不良”的目標。

為了實現“零不良”品質,需從現場品質管理的五大要素入手,即人,機,料,法,環,只有現場管理的五大要素符合標準后,才能制造出適合的品質。

【課程價值】

1、 明確品質管理對企業的意義

2、 掌握企業管理的鐵三角內容

3、 掌握品質管理失敗的四大原因與成功品質管理的五大要素

4、 掌握不好的品質意識的十四項內容與好的品質意識的十八項內容

5、 掌握品質管理的三大方面內容與工具構成

6、 掌握如何有效提升“人,機,料,法,環”的品質與方法

7、 掌握現場制造流程管理的七步法

8、 掌握制造流程品質不良的八步驟

【工具/表單】

品質體系圖 / 顧客滿意度模型圖 / SOP / 員工技能表 / 日常點檢表 / 不合格品處理流程 

FMEA / QC工程圖 / SOP / 問題分析表 / 快速反應體系圖 

【課程特色】60%理論+20%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

課程對象】品質經理/主管,制造經理/主管,設計人員,品質管理人員,班組長等

【課程時長】2天

【課綱大綱】

第一講:品質管理對企業的意義

視頻案例分析:海爾砸冰箱/三鹿奶料案例

一、企業管理的鐵三角

二、部門價值運營鏈

三、為什么品質管理常常失敗

1、產品一致性

2、變更頻繁

3、材料泛濫

4、人才培育

四、成功的品質管理五要素

視頻案例:如此買菜

 

第二講:品質意識與品質管理

一、品質意識提升之路

二、品質意識的三大具體內容

三、14大不好的品質理念

視頻案例分析:差不多

四、正確的品質意識

案例分析:降落傘

          電話亭

五、品質管理的四種觀點

六、工作觀念的變化

1、良好的品質意識

2、顧客滿意度模型

案例分析:老太太買棗

 

第三講:品質管理三大體系與管理要素

一、為什么會產生不良

二、品質管理架構圖

1、技術面

2、管理面

3、作業面

案例分享:某企業品質項目推進方案

三、品質管理展開步驟

四、現場品質管理現狀

討論:現場品質管理主要管什么?

五、現場品質管理的構架--打造建立制造與品質成為一體的質量架構

六、現場品質管理的五大要素

 

第四講:如何提升現場品質管理水平

一、現場人員管理:如何提升“人“的品質

討論:員工工作為什么做不好?

1、工作教導之人員培訓

2、問題溝通—目視化

3、如何培養自主管理精神—三按/三自/一控

案例分析:某企業員工自主管理培養案例

二、現場設備管理:如何提升“機“的品質

1、通用性評估—精度/參數/加工能力

案例分析:某企業設備參數管理

2、設備的領養制度—335

案例分析:某企業設備三級保養制度

3、量測設備的管理

案例分析:某日企業量測設備清單

4、量測設備目視化管理

三、現場物料管理:如何提升“料“的品質

1、材料管理

案例分析:某臺資自行車公司現場物料管理

2、材料的識別與搬運

案例分享:某臺資企業物料標識

四、現場方法管理:如何提升“法”的品質

1、如何制定文件化的規定

案例分析:某機械公司不合格品處理流程

案例演練:結合企業實際問題演練

2、制造流程規劃

案例分析:FMEA與QC工程圖

案例演練:結合企業實際問題演練

3、現場執行的“四化”—流程/明晰/操作/防呆化

案例分析:某企業作業標準書

五、現場環境管理:如何提升“環”的品質

視頻案例分析:北極狼

1、軟環境

2、硬環境—5S與透明化的現場

3、環境的改變—沉默的管理者

4、5S能做成什么樣子—形似與神似

案例分享:某企業透明化的生產現場

 

第五講:現場制造管理與問題解決

一、制造過程管理的步驟

1、確定制造流程

2、制造流程解析

3、決定管制項目

4、實施作業標準化

5、管理圖表的運用

6、制造過程能力解析

7、問題分析解決

二、制造過程管制的依據與方法

1、依據

2、方法

案例分析:某日資企業制造過程管理案例

三、解決制造過程品質不良的對策:問題—分析—對策

案例分析:某汽車零件公司制造過程不良快速反應機制

案例演練:結合企業實際問題演練

總結,答疑!

 

 


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