【課程背景】

在推行全面品質管理的今天，如何有效保證生產過程中產品的“零不良”，就必須回到品質管理的原點：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效實施品質“三不”政策，才能從根本上消除不良，從而實現產品“零不良”的目標。

【課程收益】

1、 明確品質意識四層次與品質管理三大維度

2、 掌握QA網絡圖三要素與五等級，及QA網絡圖應用的三大范圍

3、 掌握QA網絡圖展開的四步驟

4、 掌握防錯防呆的三大先決條件與五大基本思路，及防錯防呆的七大展開步驟

5、 掌握如何有效建立自工序完結體系并有效推行的機制；

6、 掌握自工程完結的三要素與七步驟，及自工程完結的十工具

7、 掌握4M變更管理的流程，工具與方法，制造現場變化點管理的思路

【工具/表單】

l KANO模型 / 品質管理模型 / QA網絡圖 / QA展開表 / 工序特性模型圖

l 4M變更流程 / SOP表 / 點檢表 / 管理流程圖 / 自工程實施看板

l PFMEA/ QC工程圖 / 缺陷表 / SIPOC表 / 方案評估表 / 頭腦風暴 / 改善計劃表

【課程特色】55%理論+30%案例講解+10%現場演練+5%點評總結

【課程對象】生產副總，品質總監/經理，生產廠長/經理，品質工程師，車間主任

【課程時長】2天

【課綱大綱】

第一講：精益品質意識

一、從日本倔起看品質的重要性

視頻案例導入：豐田公司案例

二、品質意識的四個層級

三、品質管理三大維度

第二講：精益品質之QA網絡圖

一、什么是品質“三不”政策

二、不流出，不制造不良的防止措施

三、QA網絡圖

1、QA網絡的目的與作用--診斷品質問題的工具

2、QA網絡表三要素—特性重要度/保證度/改善方向

案例分析：某企業QA網絡圖

四、QA網絡圖應用范圍

五、QA網絡圖展開和推進方法

1、跨部門團隊組成

2、明確QA網絡圖的使用方法

3、工程別品質調查

案例演練：QA網絡團隊組成

六、QA網絡開展步驟

案例分享：某企業QA網絡圖

案例演練：QA網絡圖實施（以企業實際案例演練）

第三講：精益品質管理之防錯/防呆

一、從精益生產兩大支柱看防錯/防呆重要性

二、防錯的三個先決條件

三、防錯/防呆五大基本思路

1、 排除

2、 替代

3、 容易/簡化

4、 異常檢測

5、 緩和影響

案例分析：生活中/工作中常見的防呆案例分享

四、防錯四大人性化原則

五、防錯七步驟

1、 識別現有和潛在缺陷

2、 缺陷分析

3、 提出防錯方法

4、 評估選擇可行方案

5、 實施方案

6、 監控運行和評估

7、 標準化和推廣

案例分析：某自行車公司防錯案例

第四講：精益品質之自工序完結

一、制造質量概述

案例分析：某企業自工序完結案例分享

二、自工序完結的三大要素

案例分析：某臺企自工程完成的案例

三、自工序完結推進七大步驟

四、自工序完結的重點實施事項

1、區分自工序完結的不同層次

2、用自工序完結管理板實行目視化

案例分析：某企業自工序完結看板

五、自工序完結的職責—輔助部門與員工的職任

六、自工序完結的推進方法

七、自工序完結實施十步法

案例分享：自工序完結案例分享

第五講：精益品質之4M變更管理

一、4M變更概論 

1、4M變更定義

2、4M變更管理的具體內容

二、4M變更管理方法

1、人員變更管理—選，訓，評，用

2、設備變更管理—設備變更類型

3、物料變更管理—物料變更內容

4、設計變更管理—設計變更的流程

案例分析：某企業設計變更流程

案例演練：設變流程演練（可根據企業實施內容演練）

三、實施4M變更管理的基本原則

案例分析：某民企500強4M變更看板

四、變化點管理

1、什么是變化點

2、變更管理與變化點管理的差異

3、生產過程中變化點的具體內容

4、變化點的處理流程

案例分析：某臺企變化點案例

案例演練：根據企業實際設計防錯

總結，答疑！