【課程背景】

所謂無規則不成方圓，通過科學的方法，規范每個人在一定工作范圍內的行為準則，通過多年的實踐與整合，達到更高的工作目標，是每個企業孜孜不倦追求的目標。

企業管理者今天最關心的就是如何用最少的人工成本來提高產品質量、提高勞動效率、減少制造成本，提高員工的執行力，這也是本課程要與學員研討的問題，和教給學員的方法。

《標準化作業管理》課程是專為生產一線主管開設的實戰型技能提升課程；課程設計從生產運營管理的大致框架入手，融入東西方先進的管理方法，其目的是通過對一線主管的技能訓練，提高其現場管理能力，從而最終降低企業運營成本。

廠長、生產主管、車間主任、班組長等生產現場各級主管；企業研發部、技術部、品管等

【課程收益】

1、 了解企業推行標準化管理的目的與作用

2、 掌握五種不同類型的標準作業

3、 掌握標準作業的三大前提，三大要素與“三件套”內容

4、 掌握標準作業制定的七步法

5、 掌握標準作業的三要點與培訓的四步法

6、 掌握標準作業改善的八步驟內容

7、 掌握動改法常見的12種動作浪費與動作改善的20原則

【工具/表單】

l 時間觀測表 / 工序能力表 / 標準作業票 / 標準作業組合票

l 作業分解表 / 工作教導表 / 員工技能表 / SOP

【課程特色】50%理論+20%案例講解+20%現場演練+10%點評總結

【課程對象】

【課程時長】2天

【課綱大綱】

第一講：標準化與標準作業概述

一、標準化的起源

二、標準化的目的

三、標準化的意義

現場討論：生活中標準化的事件有哪些

四、標準化大工作中的應用：

作業管理、業務管理、目視管理、政策&制度管理、應急管理、流程管理等等

案例分享：豐田汽車案例

五、標準作業概論

1、標準作業背景

2、標準作業的定義/目的/特征/運用

六、標準作業的種類

1、五種不同類型標準作業

2、工作的標準化與標準作業

3、標準作業設定的種類

4、分解-手順-編程-組合-流程

案例分享：五種標準作業運用案例

六、標準作業與作業標準作區分

第二講：標準作業前提與作成步驟

一、標準作業的三大前提條件

1、作業方面

2、設備方面

3、質量方面

案例分析：捷安特自行車案例分析

二、標準作業三大要素

1、節拍時間—生產的指揮棒

2、作業順序

3、標準手持

三、標準作業“三件套”

1、工序能力表

2、標準作業組合票

3、標準作業票

案例分析：“三件套”表

四、標準作業制定的七步法

1、節拍

2、作業的分析單位

3、時間觀測

4、制定工序能力表

5、制定標準作業組合票

6、制定標準作業票

7、持續改善

案例分享：某企業標準作業票作成

現場演練：標準作業票作成

第三講：SOP制作

一、作業標準（SO） 

二、作業標準的內容

三、作業標準的作用

四、SOP制作前的準備 

五、SOP制作職責分工

六、SOP制作步驟

七、作業指導書與作業要領書

案例分析：某日資企業SOP案例

案例演練：作業標準制定案例分析

第四講：標準化作業的實施與管理

一、標準化作業推進三要點

二、標準化作業推進原則

三、標準作業與現場管理者的職責

四、標準作業的培訓四步法

1、培訓準備

2、示范

3、試做

4、檢查確認

課堂練習：標準作業培訓四步法

五、標準化的實施步驟

六、標標化作業實施評估

七、標準完全率/標準遵守率/標準落實率

案例分析：某日資汽車企業標準落實率案例

第五講：標準化作業改善與動改法的運用

一、改善標準作業的目的

1、人工管理

2、 作業分配

二、標準作業改善要點

三、標準作業改善的實施方法

四、如何選擇改善項目

五、標準作業改善程序

案例分享：標準作業改善案例

六、動改法在標準作業中的應用

案例分享：某日企生產線動作改善案例

總結，答疑！